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Öffnungszeiten: Mo-Do. 7-16 Uhr / Fr. 7-12 Uhr
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  CNC Technik HEIZ Austria - Karl Kammerer KG
  Dammstr. 39 (über den Innenhof)
  1200 Wien
  Österreich
Telefon  01/330 75 333
Fax  01/330 75 33-12
E-Mail  Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein!
Website  www.CNC-Step.at
Allgemeine Anleitung.
Beschreibung zur Bedienung der Programmoberfläche.

CAD - Konstruktion.
Beschreibung der Funktionen zur Zeichnungseingabe und Konstruktion im CAD

Schild Autolayout.

Beschreibung des Schild Autolayout Programmes (vgl. Text . Schild AutoLayout).

Die Typenschild Eingabe.
Navigator und Arbeitsbeispiel zur Gravur von vorgefertigten Typenschildern.

Schild und Serienschild.
Arbeitsbeschreibung und Anleitung zur Text und Schilderstellung für Schild und Serienschild.

Das Skalenprogramm.
Eingabe von Linear- und Kreisskalen mit Beispiel.

Das Scannerprogramm.
Randsuche in Pixelbildern.

Fräsdatenerstellung (CAM).
Beschreibung der Funktionen im CAM - Bereich.

Das Autokorrektur Programm.
2D/3D - Autokorrektur zur Fertigung ausgespitzter Stempel und Formen mit mehreren Werkzeugen.

Die Fotogravur mit RasterPhoto.
Fräsdaten aus Fotos.

Das Rhinestone Dekorationsprogramm.
Herstellung von Straß - Stein - Schablonen mit einer Fräsmaschine.

Die Projektion.
2D und 3D - Fräswege aus einem Layer auf eine 3D - Oberfläche projizieren. Mit Beispielbearbeitung.

Das Reliefprogramm.
Erstellen und verarbeiten von Freiformflächen, Reliefs und Formen für Gravieranwendungen.

Die Reliefkonstruktion ReliefVTR.
3D - Formen aus 2D - Linien und Konturen erzeugen.

Drechseln mit HEIZ Fräsmaschinen.
Aus einer horizontalen Strecke die Bewegungen für eine Drechseleinrichtung erzeugen. 

Daten aus CorelDRAW über EPS/AI.
Arbeitsbeschreibung zum Export von Vektordaten aus CorelDRAW, Import im CAD, Fräseroffsetberechnung und Export der Fräsdaten zur Maschine.


Namensanhänger.
Einen Anhänger mit verbundenen Buchstaben ausfräsen.

Arbeitsbeschreibung Schild mit vertiefter Schrift (Engadin).
Komplexe 2D - Fräsbearbeitung in verschiedenen Tiefen, ausgeräumte Outline - Schrift mit 2 Werkzeugen, Haltestege und Ausfräsung in Schichten.

Arbeitsbeschreibung Anfahrbewegung (Happy Birthday).
Schriftzug mit Ausspitzwegen, schrägen Einfahrbewegungen in das Material und Schichtbearbeitung.

Arbeitsbeschreibung Autokorrektur Programm.
Fertigung eines Stempels, einer Form mit Ausspitzungen und eines ausgespitzten Rundstempels.

Arbeitsbeschreibung Relief
Fräsdaten aus importierten STL - Daten.

Arbeitsbeschreibung ReliefVTR.
Ein Schmuckteil mit ReliefVTR erzeugen.

Arbeitsbeschreibung Relief Schichtbearbeitung.
Reliefs in Schichten (Platten) fräsen.

Weitere Arbeitsbeschreibungen bei AHSoftgravur.de 

Probedaten für CAM zum Download.
Probedaten für RasterPhoto zum Download.
Probedaten für Relief zum Download.
Relieferstellung mit CorelDRAW.


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Vectric Produktreihe - CAM Software

Informationen zur richtigen Auswahl des Fräsers:

Schneidenanzahl:
grob sagen kann man, das je härter der Werkstoff, desto mehr Schneiden sinnvoll sind, bzw. je leichter der Werkstoff schmilzt, desto weniger Schneiden ratsam sind.
Mehr Schneiden verlängern natürlich auch die Lebensdauer des Fräsers, da sich die Arbeit von ihnen aufteilt.

Rahmenbedingungen:
Spannen Sie die Werkstücke ordentlich in der Maschine. Achten Sie darauf, dass die Maschine auf einer wirklich geraden Fläche steht, und befestigt ist, am besten dämpfend.
Säubern Sie vor jedem Aufspannen die Aufspannfläche, alle Führungen und die Spindel von Spänen.

Fräsparameter:
Mit folgender Formel errechnen Sie die Drehzahlen:

Grundsätzlich gilt: Je höher die Schnittgeschwindigkeit (vc = p * ØS * n), desto glatter ("schöner") wird die Oberfläche. Gleichzeitig wächst mit der Schnittgeschwindigkeit aber auch der Verschleiß am Fräser.
1. Drehzahl n:
Wählen Sie die Schnittgeschwindigkeit vc anhand der Erfahrungswerte der folgenden Tabelle. Je nach Situation kann die ideale Schnittgeschwindigkeit stark variieren. n [U/min] = (vc [m/min] *1000) / (3.14 * Ød1 [mm])
2. Vorschub f:
Ermitteln Sie den empfohlenen Vorschub pro Zahn und Schneide (Beiwert fz) und Umdrehung anhand der selben Tabelle und errechnen Sie daraus den Vorschub:
f [mm/min] = n * fz * z n = Umdrehungen / min
fz = Vorschubbeiwert
z = Anzahl Schneiden
Schnittgeschwindigkeit und Vorschubbeiwert vc fz bei Schneiden-Durchmesser :
Material [m/min] 2 - 4 mm 5 - 8 mm 9 - 12 mm
Aluminium weich (langspanend) 100 - 500 0.04 0.05 0.10
Aluminium hart, Messing, Kupfer, Bronze ... 100 - 200 0.04 0.05 0.10
Stähle 40 - 120 0.02 0.03 0.06
Thermoplaste 50 - 150 0.05 0.06 0.07
Duroplaste mit Füllstoffen, GFK 100 - 150 0.04 0.08 0.10
Wichtig: Diese Tabelle gilt für Hartmetall-Fräser üblicher Bauart bei Frästiefen t <= 2 - 3 * Schneiden-Durchmesser. Bitte beachten Sie weiterhin:
Spezielle sog. HSC-Fräser können - besonders bei Aluminium - auch deutlich höhere Werte zulassen. (HSC = "High Speed Cutting").
Bei Beschichtungen wie TiN, TiCn und TiAlN können die Werte für vc um ca. 30 - 50 % erhöht werden.
Videos und Videoanleitungen

Der Video Kanal von CNC-STEP auf Youtube

Hier klicken zu - Video Kanal zu WinPC-NC, Construcam, Cut2D - Kurztutorials

 2,5D CNC fräsen


3D CNC fräsen

Videos mit der Drehachse

Videos über das Plasmaschneiden

Videoanleitungen zu Corel Draw und WinPC-NC

  • Video Duplizieren von Objekten in Corel Draw
  • Video Stempel fräsen mit Corel Draw ( erhaben fräsen )
  • Video Outline Schriften ausfüllend gravieren oder fräsen
  • Video Einlinien-Schriften für das Gravieren von kleinen Schriften
  • Video Schattenschrift in Corel erstellen
  • Video Taschenfräsen mit Corel Draw
  • Video Eine neue kostenlose Schrift installieren
  • Video Werkzeuge definieren in Corel und WIN PCNC
  • Video Einzelne Linienzüge miteinander zu einem Objekt verschmelzen
  • Video Eine Datei zum Planfräsen erstellen
  • Video Fräsen eines D-Sub Steckerdurchbruches ( grobes Beispiel ohne Maßeinhaltung )
  • Video Entwurf, Verschmelzen, zuschneiden und Vectoren bearbeiten in Corel Draw 11
  • Video Grober Entwurf eines Zahnrades mit Corel Draw 7

Videos zu Construcam

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